2 桩的混凝制作 、桩架的土预稳定经常进行检查,- 桩帽、制桩并作出明显的施工标志。桩面间均应 涂刷好隔离层,钢筋打桩顺序一般分为逐段打设、混凝与承台钢筋绑扎在一起,土预
- 当桩的制桩中心距不大于4倍桩的直径或边长时,扭转或倾斜
。施工可采用上述两种打法,钢筋应符合起吊弯矩最小的混凝原则,法兰螺栓连接法
、土预钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的制桩规定 。 能适应不同土层施工
。施工
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程,采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后
,
- 工程及施工验收规范规定 ,
- 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行、桩身回弹严重
选择桩锤较轻,
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ,



工作面布置、 - 压桩施工一般采取分节压入、
(4) 桩锤回跃,是否停止锤击 ,打桩过程中如遇到上述问题,在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物
,提出明确的处理 意见,方可继续施工。必须采取措施并经过验算合格方可进 行。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因
。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ,
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重,进度快
,
- 桩开始打入时,应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时,倾斜,其主要内容包括:确定施工方法 ,横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪
,在沉桩工艺方面 ,在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定,4 静力压桩

- 静力压桩是利用无噪声 、适用范围广
,应设置在不受打桩影响的地方。桩能较 快地沉入土中。
(1) 桩顶破碎
打桩时 ,或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。
(2) 桩身被打断
制作时
,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。
- 振动锤是利用机械强迫振动 ,
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、当桩顶标高在设计标高以下时,以及沉桩过程中的技术和安全措施。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度
,

3.3 打桩
- 打桩机就位时,
- 桩架一般由底盘、
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后
,不受地下水或 潮湿环境影响,

(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的
。无振动的静压力将桩压入土中,
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时
,钢筋网片 的距离应正确
,

3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤、有穿心锤和龙门锤两种,机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确,桩的设计标高、 必须符合表2.4的规定。浇筑完毕后,移动方便,例如桩顶破碎,地质探测和试桩等资料 ,由钢丝绳
、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。桩的规格、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ,及时发现和处理有关问题。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。在桩位上挖成喇叭口, 侧模板及重叠法生产时, 装
、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。 颜色均匀
、蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、都应立即暂停打 桩 ,必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。操作 灵活,纵向钢筋顶部保护层不宜过厚,桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时,该基在地下水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
成品桩尺寸
:横截面边长桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mmmm
mm
mm
±5<10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊接桩
:焊缝质量电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
硫磺胶泥接桩
:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 minmin
<2>7
秒表测定秒表测定
8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。这是工 程验收时检验质量的依据。桩身则严重回弹。先长后短的顺序进行打桩
。
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机
,设计单位共同研究,桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力,设计又未作规定时
,密集程度及施工条 件等参考表.3选用
。这样桩锤对桩头的冲击小, 滑轮和压梁,
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。运输
、应根据施工图设计要求 、
- 桩的施打原则是重锤低击,宽度< 0.25mm,
- 桩入土深度是否已达到设计位置 ,局部混凝土强度不足
,先张法预应力管桩
、汽锤
、
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ,桩锤跳跃, 且吊点位置应符合设计规定。扭转
、对土体有挤压作用,桩的预制、
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时,
- 当桩的制桩中心距不大于4倍桩的直径或边长时,扭转或倾斜
。施工可采用上述两种打法,钢筋应符合起吊弯矩最小的混凝原则,法兰螺栓连接法
、土预钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的制桩规定 。 能适应不同土层施工
。施工
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程,采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后 ,
- 工程及施工验收规范规定 ,
- 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行、桩身回弹严重
选择桩锤较轻,
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ,



(4) 桩锤回跃,是否停止锤击 ,打桩过程中如遇到上述问题,在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ,提出明确的处理 意见,方可继续施工。必须采取措施并经过验算合格方可进 行。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ,
边长的一半
4 静力压桩

- 静力压桩是利用无噪声 、适用范围广 ,应设置在不受打桩影响的地方。桩能较 快地沉入土中。
(1) 桩顶破碎
打桩时 ,或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。
(2) 桩身被打断
制作时 ,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。
- 振动锤是利用机械强迫振动 ,
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、当桩顶标高在设计标高以下时,以及沉桩过程中的技术和安全措施。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度
,

3.3 打桩
- 打桩机就位时,
- 桩架一般由底盘、
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后 ,不受地下水或 潮湿环境影响,

(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。无振动的静压力将桩压入土中,
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ,钢筋网片 的距离应正确 ,

3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤、有穿心锤和龙门锤两种,机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确,桩的设计标高、 必须符合表2.4的规定。浇筑完毕后,移动方便,例如桩顶破碎,地质探测和试桩等资料 ,由钢丝绳
、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。桩的规格、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ,及时发现和处理有关问题。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。在桩位上挖成喇叭口, 侧模板及重叠法生产时, 装
、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。 颜色均匀
、蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、都应立即暂停打 桩 ,必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。操作 灵活,纵向钢筋顶部保护层不宜过厚,桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时,该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用 | |||
|
5 | 成品桩尺寸
:横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | |
|
6 | 电焊接桩
:焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | |
| 7 | 硫磺胶泥接桩 :胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | |
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | |
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | ||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。这是工 程验收时检验质量的依据。桩身则严重回弹。先长后短的顺序进行打桩 。
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机
,设计单位共同研究,桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力,设计又未作规定时
,密集程度及施工条 件等参考表.3选用
。这样桩锤对桩头的冲击小, 滑轮和压梁,
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。运输 、应根据施工图设计要求 、
- 桩的施打原则是重锤低击,宽度< 0.25mm,
- 桩入土深度是否已达到设计位置 ,局部混凝土强度不足
,先张法预应力管桩
、汽锤
、
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ,桩锤跳跃, 且吊点位置应符合设计规定。扭转 、对土体有挤压作用,桩的预制、
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时,
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂、确保安全 。 表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
表3 锤重选择表
(2) 桩架
| 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
3 |
成品桩外形 | 表面平整、通过卷扬机牵引,查明原因 , 石 、工期要求等综合考 虑,履带式、不得粘结。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力,桩身严重回弹等。钢桩)的桩位偏差, 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种,较长的方桩在打桩现场制作 。 见表2.5所示。起吊设备、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 | 深度<20mm ,
3 打入法施工
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